En un mundo donde la industria avanza a grandes pasos hacia la "perfeccion," y la tendencia obligatoria es el binomio: mas calidad / menos costo, han nacido diversas filosofias de trabajo y mejora. Una de las mas versatiles y exitosas es la llamada Seis Sigma, surgida en Motorola bajo la vision japonesa de calidad y convertida en metodologia de implementacion y uso, aplicable a cualquier cantidad de procesos y actividades industriales, comerciales y de servicios a traves del ciclo DMAIC. El presente trabajo se llevo a cabo en una compania cuyo producto satisface al sector automotriz, y la finalidad es la aplicacion de la metodologia Seis Sigma para la reduccion de desperdicio del proceso de manufactura de nucleos de acero de rotor. A traves de las paginas el lector ira descubriendo paso a paso como mediante el uso de herramientas estadisticas sencillas y siguiendo los pasos establecidos de esta tecnica japonesa se lograron asombrosos resultados en reduccion de defectos del proceso y su respectivo ahorro en el costo de produccion. Este trabajo servira ademas como manual de referencia y de estructura para los futuros proyectos que el lector emprenda con esta metodologia.
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